专业从事电镀硬铬与多家大型工厂合作至今,积累了丰富的镀铬加工经验

                如何解决电镀硬铬时电流效率低问题?

                点击次数:   更新时间:21/05/12 18:08:05     来源:www.voicecnx.com关闭分    享:
                  电镀硬铬在各种基体表面镀一层厚的铬镀层,厚度一般在20m以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。在我们进行电镀硬铬时有时会出现电流效率低的问题,那么,在遇到这一问题时我们如何做呢?一起来看看吧。
                  一般来说,更多的机器用于镀硬铬,如:模具装饰镀铬,顾名思义,主要是为了表面光亮、外观美观、防锈等。
                  电镀硬铬因其优异的性能被广泛应用于机械模具,气缸活塞和飞机零件。而汽车发动机气缸、活塞、飞机零部件镀硬铬的技术条件相对较高。镀后的气缸不仅要有严格的尺寸,还要有良好的附着力和耐磨性。因此,除了一定的电镀加工条件外,还需要有相当有经验的技术人员,才能充分发挥镀硬铬的作用。
                  电镀硬铬层具有硬度高、耐磨性强的特点。已经广泛应用于很多行业。然而,硬铬镀液存在电流效率低、分散能力差、深度能力差等缺点。为了提高电流效率,常州硬铬电镀行业的很多电镀工作者做了大量的工作,开发了各种添加剂,显著提高了硬铬镀液的电流效率。电镀硬铬时电流效率低,主要是阴极析氢,阳极析氧,消耗电能多。通过添加添加剂,提高析氢的过电位,尽可能降低金属铬的过电位,从而提高电流效率和沉积速度。这类添加剂主要包括:氟化物、稀土添加剂和氨基酸复合添加剂。
                  电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经使用了70多年。镀铬层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,能长时间保持表面光亮。工艺相对简单,成本相对较低。长期以来,除装饰涂层外,铬涂层被广泛用作机械零件的耐磨耐蚀涂层。该涂层技术常用于修补受损零件。
                  然而,电镀硬铬进程将导致严重的环境问题。镀铬工艺中使用的铬酸溶液会产生铬酸雾和废水,还有其它的硬度一般为800~900HV,低于某些陶瓷和金属陶瓷材料,硬度会随着温度的升高而降低;镀铬层中存在微裂纹,不可避免地会产生穿透裂纹,导致腐蚀介质从表面向界面渗透对基体的腐蚀,导致涂层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺的沉积速率较慢,镀一层0.2~0.3mm厚的镀层通常需要2~3次移位,不利于厚镀层的应用。
                  以上就是解决电镀硬铬时电流效率低问题的办法了。其是在基材镀一层金属涂层,改变基材表面的性质、尺寸。电镀能增加金属的耐腐蚀性、耐热性及表面美观性。
                小编:Chihiro
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